4Packaging
schützt die Umwelt.

E-Auto-
Flotte

Signifikante
Farbeinsparung

Abwasser-
aufbereitung

Digitale Verpa-
ckungsentwicklung

Moderner und effizienter Maschinenpark

Wir haben uns nicht nur dem Umweltschutz, sondern auch dem Fortschritt verschrieben. Deshalb sind wir stets auf der Suche nach den neuesten und innovativsten Maschinen für unsere komplexe Fertigungsstraße, die unsere ohnehin schon exzellente Qualität auf ein höheres Level heben.

Alle technischen Fertigungsbestandteile, die nicht dem neuesten Stand der Technik entsprechen, werden zu Gunsten der Energieeffizienz und unserem Streben nach den höchsten Qualitätsstandards aufgerüstet. So sind wir in der Lage stets die bestmöglichen Produkte anzubieten und gleichzeitig bis zu 50 Prozent an Energie im Vergleich zum internationalen Standard einzusparen.

Eigens erzeugte erneuerbare Energien

Wir versuchen Energieverbrauch nicht nur zu reduzieren, sondern generieren sie auch selbst! Auf dem Dach des Firmengebäudes unseres Standortes in Dissen haben wir leistungsstarke Photovoltaikmodule installiert. Mit den eigens erzeugten erneuerbaren Energien decken wir jährlich einen Großteil unseres Energiebedarfs - ohne die Umwelt zusätzlich zu belasten. Denn uns ist nicht nur wichtig, dass wir Energie einsparen, sondern auch, woher sie kommt.

Wir setzen bereits seit vielen Jahren auf grüne Energien und bauen die Anzahl an Solarmodulen stetig aus: Die letzten Module kamen erst diesen Herbst hinzu. So übernehmen wir Verantwortung, dass auch unser Endprodukt Teil eines rundum ressourcenschonenden Fertigungsprozesses ist!

Elektro-Autos für geringere Emissionen

Neben Solarmodulen verfügt 4Packaging über firmeneigene Elektro-Autos, die uns emissionsfreie Fortbewegung im Arbeitsalltag ermöglichen. Um das Paket rund zu machen, haben wir natürlich auch Ladestationen direkt am Gebäude installiert. So können sowohl wir als auch unsere Kunden Autos vor Ort mit grüner Energie aufladen.

Da die Umstellung auf schadstoffarme E-Mobilität ein zukunftsweisender Weg ist, sind wir dabei, unsere gesamte Firmenflotte nach und nach auf Elektro-Autos umzustellen. Unser neuestes Familienmitglied ist der BMW i3 im 4Packaging-Design! Wir haben unsere CO2-Bilanz stets im Blick und versuchen unseren Emissionsausstoß kontinuierlich zu verbessern.

Wir schützen Frischwasserressourcen

Wasser ist die Grundlage unseres Lebens und genau deshalb sollte es verantwortungsvoll verwendet und nicht verschwendet werden. Unsere gesamte Fertigung ist darauf ausgelegt, möglichst geringe Wassermengen zu verbrauchen. Die Aufbereitung aller anfallenden industriellen Abwässer in unserem Hause ist ein wichtiger Punkt, denn so kann das Wasser im Anschluss erneut im Produktionsprozess eingesetzt werden.

Durch die Aufbereitung senken wir unseren Frischwasserverbrauch signifikant. Der respektvolle Umgang mit Ressourcen ist für uns von besonders großer Bedeutung. Deshalb reflektieren wir in regelmäßigen Zyklen, an welchen Stellen wir noch einen Schritt weitergehen können, um Ressourcen aller Art in verschiedenen Stadien unserer Produkionskette zu schonen.

Sleeve-Recycling für weniger Altmetall

Unser 4Packaging Sleeve-Recycling ist weltweit einzigartig: Neben Tiefdruckzylindern recyclen wir auch Präge-Sleeves. Anstatt alte Zylinder und Sleeves auszumustern und somit Altmetall zu produzieren, können sie mit unserem Verfahren ein Leben lang neu bebildert und wieder eingesetzt werden.

So wie bei Tiefdruckzylindern drehen wir die Oberfläche Ihrer bereits gravierten Aluminium-Sleeves ab und bringen eine neue Zinkschicht auf, bis der Sleeve wieder den gewünschten Maßen entspricht. Schon sind Ihre Zylinder und Sleeves wieder bereit für eine neue Gravur - und das ohne qualitative Abstriche! Sparen Sie ganz einfach eine beträchtliche Menge an Ressourcen in Ihrer Produktionskette ein.

Visuelle Endkontrolle ohne Einsatz von zusätzlichen Ressourcen

Unser visueller Kontrollprozess Warp4 ist die modernste und vor allem sicherste Methode zur Prüfung von Tiefdruckzylindern. Die digitalen Daten werden von unseren geschulten Mitarbeitern direkt mit dem Gravurbild verglichen, sodass Abweichungen sofort ins Auge fallen.

Da der Andruck als Prüfmittel entfällt, sind auch die üblicherweise erforderlichen Lösungsmittel, Farben und Substrate nicht notwendig. Außerdem schaffen wir einen weiteren unbelasteten Arbeitsplatz für unsere Mitarbeiter - ohne den Einsatz jeglicher Chemikalien. Denn die Gesundheit unserer Mitarbeiter liegt uns am Herzen. Schützen die Umwelt und wählen den zuverlässigsten Weg der Qualitätssicherung!

Um bis zu 50 % geringerer Farbverbrauch im Tiefdruck

Durch den Einsatz von Cellaxy-gravierten Tiefdruckzylindern kann im Druckprozess eine bedeutende Menge an Farbe eingespart werden! Je nach Applikation können zwischen 20 und 50 prozent eingespart werden: Im Bereich der Weißflächenapplikationen sinkt der Verbrauch um 20, bei Buntfarben um 30 und bei Mattlackapplikationen und hellen Fonds um bis zu 50 Prozent - und das bei höherer Druckqualität! Die Zylinder sorgen durch einen geringeren Farbauftrag für eine bessere Glattlage und eine schnellere Trocknung des Verbundmaterials. Außerdem entfällt durch die Laser-Technologie der Sägezahneffekt und es können auch sehr feine Schriftzeichen dargestellt werden.

Höhere Druckqualität, weniger zu entsorgende Chemikalien, kürzere Leadtimes und reduzierter Energie- und Ressourcenverbrauch bei gleichbleibenden Druckabläufen - hier gewinnen Sie und die Umwelt!

Digitale Verpackungsentwicklung in 3D

Wir bieten die digitale Alternative zum herkömmlichen ressourcen- und zeitintensiven Weg der Verpackungsentwicklung: Fotorealistische Bilder und Videos Ihrer Verpackung, die sämtliche Materialien, Veredelungen und Farben realitätsgetreu simulieren. So können Sie verschiedene Design-Ideen - wenn gewünscht sogar im direkten Vergleich miteinander - in Videos oder Bildern betrachten.

Das macht den Einsatz von zusätzlichen Ressourcen für den Bau von Mockups und Barrel-proofs in vielen Fällen hinfällig. Des Weiteren sind digitale Daten weltweit ohne zeitliche Verzögerung verfügbar, so dass kostenintensive Reisen zu Abstimmungszwecken nicht zwingend notwendig sind. Sowohl Emissionen als auch der Einsatz von Ressourcen können reduziert werden.